分析多功能流化床的工作原理空工藝簡介
更新時(shí)間：2018-05-28 點(diǎn)擊次數(shù)：1884次
多功能流化床工作原理：該設(shè)備同時(shí)具有項(xiàng)噴干燥、制粒、切噴制丸，底噴包衣及隔離敷層多種功能。容器更換方便快捷，氣流分布板設(shè)計(jì)科學(xué)嚴(yán)密，保證了物料能達(dá)到的流化效果；整體外觀新穎、流暢，檢測(cè)控制點(diǎn)布局完善合理。適用于產(chǎn)品研發(fā)、工藝探索和實(shí)踐教學(xué)。
多功能流化床設(shè)備性能特點(diǎn)：
本機(jī)是使物料保持在流化狀態(tài)下包衣的設(shè)備，采用底噴方式，其特點(diǎn)是物料高度分散，霧化的漿液粘附到物料上，主要適用于微丸包衣，顆粒包衣。用于(1)醫(yī)藥行業(yè)：生產(chǎn)腸溶膠囊、緩釋、控釋膠囊，靶向制劑等；(2)食品飼料行業(yè)：掩味包衣；(3)化工行業(yè)：緩釋肥等。
多功能流化床設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1.溫度控制準(zhǔn)確，保證包衣質(zhì)量。
2.根據(jù)廠家需要，可全部采取防爆裝置。
3.*研制的噴槍，霧化效果佳，噴霧快，省包材。
4.改布袋過濾為篩網(wǎng)過濾，保證流化效果，節(jié)省能源。
5.專業(yè)設(shè)備人員和工藝人員進(jìn)行調(diào)試，有利于盡快生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
6.采用底噴方式，物料高度分散，防止粘連，物料與器壁接觸力小，減小對(duì)物料破壞力。
多功能流化床工藝簡介：
多功能流化床頂噴：物料受進(jìn)風(fēng)氣流的推力在容器及擴(kuò)展室內(nèi)下沸騰運(yùn)動(dòng)，同時(shí)料漿通過安裝在擴(kuò)展室的氣動(dòng)噴槍加入到系統(tǒng)中，形成不太規(guī)則的液化狀態(tài)。投料時(shí)，霧化的液體應(yīng)盡可能的覆蓋物料液化時(shí)的zui大范圍，以求集中地顆粒分布。應(yīng)用：干燥、制粒、包衣。
多功能流化床底噴：容器內(nèi)設(shè)置一個(gè)上、下兩端開口的隔圈，隔圈內(nèi)部為包衣區(qū)域，物料在包衣區(qū)域高度密集，包材損失小。隔圈內(nèi)可安裝不同開孔率的篩板，包衣液通過安裝于篩板中心的氣流式噴槍噴入到系統(tǒng)中，物料運(yùn)動(dòng)方向和噴液方向相同，形成有序的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，物料接觸到包衣液的幾率相等，保證了包衣的均勻習(xí)性。同時(shí)噴槍安裝位置離物料距離短，有助于減少包衣液達(dá)到物料表面前的溶媒蒸發(fā)和噴霧干燥現(xiàn)象，有利于包衣液保持良好的成臘性。應(yīng)用：薄膜包衣、控緩室包衣、腸溶包衣、微細(xì)粒子包衣。
多功能流化床切噴：物料在進(jìn)風(fēng)氣流的推力，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的離心力和物料自身重力的作用下形成螺旋翻滾運(yùn)動(dòng)。料漿通過安裝在容器側(cè)壁上的氣動(dòng)噴槍加入到系統(tǒng)中，噴霧方向與物料運(yùn)動(dòng)方向一致，呈切線狀噴入。該裝置可在不改變氣流速度的情況下通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)，此關(guān)健特性使得制丸時(shí)，干燥速率可保持在較底的水平；制丸或包衣時(shí)，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度和速度增加氣流，快速蒸發(fā)介質(zhì)。應(yīng)用：制粒/丸、制球形顆粒/丸、薄膜衣、控制緩釋包衣、腸溶衣、粉末敷層。
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